Курсовая работа — Организация складского хозяйства на предприятии — файл n1.doc

Курсовая работа — Организация складского хозяйства на предприятии
скачать (244.5 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.doc 245kb. 12.09.2012 08:08 скачать
    Смотрите также:
  • Курсовая работа — Организация складского хозяйства (Курсовая)
  • Шпаргалки по организации производства и менеджмент (Шпаргалка)
  • Курсовая работа — Бюджетирование на предприятии (Курсовая)
  • Реферат — Организация складского хозяйства (Реферат)
  • Курсовая работа — Организация производства на предприятии розничной торговли (Курсовая)
  • Курсовая работа — Организация ремонта оборудования на предприятии (Курсовая)
  • Курсовая работа — Организация маркетинговой деятельности на предприятии (Курсовая)
  • Расчетно — графическая работа — Организация производства на предприятии в машиностроении (с решениями) (Расчетно-графическая работа)
  • Курсовая работа — Планирование на предприятии торговли (Курсовая)
  • Курсовая работа — Организация коммерческой деятельности и пути ее совершенствования (Курсовая)
  • Курсовая работа — Организация производства на предприятиях гостиничного и ресторанного бизнеса (Курсовая)
  • Курсовая работа — Организация работы с кадрами и основные направления ее совершенствования на предприятии (Курсовая)

n1.doc

1. Теоретические основы организации складского хозяйства предприятия 4

1.1. Задачи и структура складского хозяйства 4

1.2. Организация складских операций 7

1.3. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения 10

2.Особенности организации складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» 12

2.1.Краткая характеристика ОАО «Омский агрегатный завод» 12

2.2. Структура и особенности технологического процесса 17

2.3. Организация складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» 19

3.Совершенствование организации складского хозяйства ОАО «Омский агрегатный завод» 25

3.1.Мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйства на ОАО «Омский агрегатный завод» 25

3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения нового оборудования 26

3.3. Определение точки безубыточности 28

Библиографический список 32

Введение

Склады — это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Актуальность выбранной темы работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Цель курсовой работы: изучить организацию складского хозяйства на предприятии ОАО «Омский агрегатный завод».

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

  • изучить задачи и структуру складского хозяйства;
  • рассмотреть, как организуются складские операции;
  • изучить организацию складского хозяйства на предприятии ОАО «Омский агрегатный завод»
  • дать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства ОАО «Омскагрегат»

1. Теоретические основы организации складского хозяйства предприятия

1.1. Задачи и структура складского хозяйства

Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям [4 с. 217].

К основным задачам складского хозяйства относят:

  • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
  • обеспечение их количественной и качественной сохранности;
  • максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;
  • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера [6 с. 280].

Сложное складское хозяйство современного промышленного предприятия можно классифицировать по ряду признаков (таблица 1) [4, с. 217-218].

Производственные (обеспечивают производственный процесс предметами и средствами труда); подчиняются инструментальному отделу.

Инструментальные (принимают, хранят и выдают цехам все виды инструментов и приспособлений); подчиняются производственно-диспетчерскому отделу.

Запасные части (хранят и отпускают различные детали, узлы для ремонта); подчиняются отделам главного механика, главного энергетика, начальникам отделов автоматизации и механизации и др.

Межцеховые (обслуживают группу цехов, использующих одинаковые материальные ресурсы).

Полуоткрытые (площадки под навесами); используются для хранения материалов, которые необходимо защищать от осадков.

Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизировано-транспортной системы гибкого автоматизированного производства [3, c. 102].

Склады также должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения длины, высоты и диаметров (метрами, рулетками, штангенциркулями и т. п.).

Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера и расположения складских помещений, а также от существующей системы внескладской транспортировки материалов [1, с. 282].

1.2. Организация складских операций

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции – работники отдела технического контроля [4, с. 218].

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

Хранение материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на сладах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению заводу [3, c. 116-117].

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей[6, с. 283-284].

Контроль складских операций должен включать:

  • обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;
  • проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;
  • выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;
  • проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;
  • выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах [2, c. 219-220].

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах[6, c. 284-285].

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Можно выделить четыре группы средств технического оснащения складов:

  • средства для хранения материальных объектов (платформы, стеллажи и т. п.);
  • подъемно-транспортные устройства (мостовые краны, кран-балки, вилочные погрузчики, конвейеры, монорельсы, авто- и электрокары, штабелеры и др.);
  • тара (поддоны, контейнеры);
  • измерительное оборудование (весы, счетчики, рулетки, штангенциркули и т. п.) [4, c. 220].

1.3. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м 2 площади пола.

Вся площадь склада делится на:

  • грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;
  • оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений;
  • конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п.

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада:

где Sпол и Sобщ – соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада может быть рассчитана следующими способами:

  1. Для материалов, хранящихся на стеллажах:

Sпол = Sст nст (2)

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом;

nст – количество необходимых стеллажей.

В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле:

где Зст – максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах;

V – объем стеллажа, м 3 (см 3 );

kз – коэффициент заполнения объема стеллажа;

qм – плотность материала, т/м 3 ; кг/см 3 ; г/см 3 .

  1. Для материалов, хранящихся в штабелях и емкостях:

Sпол = Зш / Н, (4)

где Зш – максимальный запас материалов, хранящихся в штабелях (емкостях), т, кг;

Н – допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада, т, кг.

Ширина прохода между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6 – 0,9 м, при использовании тележками – 1,1 – 1,2 м. Через каждые 20 – 30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот (бытовых и конторских) рассчитываются исходя из нормы 2,5 – 6 м 2 на одного работника [6, c. 213].

Особенности организации складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод»

Краткая характеристика ОАО «Омский агрегатный завод»

ОАО «Акционерная Компания «Омскагрегат» создана 20.06.2002г. на базе Омского Ордена трудового красного знамени Агрегатного завода им. В.В.Куйбышева, который вел свое начало от чугунно-литейного, механического завода, построенного датским предпринимателем С.Х.Рандрупом в 1901г. Это было одно из первых и самых крупных предприятий сельскохозяйственного машиностроения Сибири и Дальнего Востока. Завод выпускал плуги и бороны.

К 1911 году С.Х.Рандруп расширил своё предприятие до 200 человек и помимо сельскохозяйственных машин и орудий организовал сборку швейных машин, кооперируясь с заводами фирмы «Зингер».

В 1914 — 1918 завод одновременно с производством сельскохозяйственных машин освоил выпуск корпусов для чугунных снарядов, наконечников казачьих пик и другой продукции для нужд фронта.

После революционных событий. В ноябре 1919г., завод был национализирован. За годы Советской власти завод прошел техническую реконструкцию, значительно расширил и увеличил номенклатуру выпускаемой продукции, освоил выпуск запасных частей к тракторам, а затем выпустил партию тракторов-пропашников.

В 1921г. завод получил название «Красный пахарь», а в 1935г., ему было присвоено имя В.В.Куйбышева.

После начала Великой Отечественной войны по постановлению Госкомитета обороны от 08.10.1941г. в Омск был эвакуирован московский агрегатный завод №20 Наркомата авиационной промышленности, и после слияния с заводом «Красный пахарь» создан единый завод №20. В годы войны завод выпускал авиационные агрегаты, мины 82 мм миномета и мины к реактивному миномету «Катюша».

За образцовое выполнение заданий правительства Указом Президиума Верховного Совета СССР от 22 ноября 1945г. завод был награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

1957 г. можно считать началом нового этапа в жизни завода: было принято решение о создании мощностей по изготовлению ракетной техники на базе авиационного производства. Первыми изделиями такого типа были рулевые машины 8л , 8л61. Для создания этих изделий был необходим новый, более высокий уровень производства, для сборки и испытаний — помещения с очень жесткими требованиями к чистоте воздушной среды. Потребовалось более точное металлообрабатывающее оборудование, контроль качества на всех стадиях подготовки, сложные испытательные устройства.

В 1960 г. заново организовано производство с разделением его по выпуску изделий для авиации, ракетной техники и продукции гражданского назначения.

Но главная миссия предприятия, оснащение авиационного парка страны надежными в работе агрегатами, оставалась неизменной.

К началу 80-х завод стал лидером авиационного агрегатостроения. Все лучшие созданные в эти годы авиационные двигатели и самолёты оснащались его топливной аппаратурой и гидравликой. Изделия предприятия эксплуатируются на самолётах Ил, Ту, Ан, Як, МиГ, Су, а также на вертолетах различных модификаций.

14 сентября 1993 года решением Правительства РФ завод был преобразован в открытое акционерное общество «Омский агрегатный завод».

Вид деятельности ОАО «Омский агрегатный завод»: производство оборудования. Основные товары: агрегаты топливо-регулирующие для авиадвигателей и ВСУ; насосы шестеренного, плунжерного, коловратного и центробежного типов, применяемые в подъемных механизмах, автотракторной и сельскохозяйственной технике; запчасти для бурового оборудования [14].

Уставный капитал Общества составляет 267 228 029 рублей. Обществом размещены: обыкновенные именные акции в количестве 267 228 029 штук. Номинальная стоимость одной акции: 1 (один) рубль [13].

Сравнительный анализ технико-экономических показателей позволит оценить тенденции развития предприятия и сделать вывод об общей эффективности его деятельности и выделить направления его совершенствования. Рассмотрим расчет динамики развития основных показателей результативности деятельности предприятия (таблица 2).

Далее пронаблюдаем динамику развития такого показателя, как полная себестоимость реализованной продукции. Показатель себестоимости продукции сохранял на протяжении рассматриваемого периода четкую направленность на рост, что оправдано при стабильном росте объемов производства и реализации товаров. Так, себестоимость продукции в 2008 году выросла по сравнению с 2007 годом на 78,6%, или на 194693 тысяч рублей.

За рассматриваемый период количество ППП было сокращено на 16 человек. Причин сокращения численности персонала достаточно много, поэтому необходимо дополнительно рассмотреть показатель выработки 1 работающего, который поможет выявить истинные основания такого мероприятия. Среднегодовая выработка 1 работающего за рассматриваемый период увеличилась в 73,9%, или на 377,65 тыс. руб. Таким образом, можно предположить, что изначально количество ППП было избыточным, что мешало нормальному выполнению обязанностей работниками и нарушало нормальный ход производственного процесса, кроме того увеличивая затраты на производство за счет оплаты труда излишним работникам. Поэтому, руководство организации после проведения соответствующих исследований решило произвести оптимизацию численности работников путем перераспределения обязанностей и сокращения ППП.

Сокращение излишнего персонала позволило руководству повысить заработную плату за анализируемый период на 63,7 %, что составило 62916 рублей за год. Устойчивый рост заработной платы повышает стабильность и имидж предприятия, привлекая новые более квалифицированные кадры и повышая уровень мотивации уже работающих на данном предприятии людей.

Важно отметить стабильный рост фондовооруженности труда 1 работающего за рассматриваемый период 13 тыс. руб. Этому способствует как снижение численности работников, так и устойчивый рост среднегодовой стоимости ОПФ, составивший за период с 2007 года по 2008 год 7%, а именно 5073 тыс. руб.

Показатель рентабельности основной деятельности, в целом характеризующий эффективность организации производства на предприятии имеет положительную направленность. За весь рассматриваемый период произошло повышение на 3,1 %.

2.2. Структура и особенности технологического процесса

Шестерённый насос НШ32У предназначен для систем гидропривода дорожных, строительных и сельскохозяйственных машин. Рабочие камеры насоса ограничены ведущим, ведомым зубчатыми колёсами и втулками.

В качестве объекта для разработки технологического процесса возьмем деталь колесо зубчатое ведомое, являющаяся составной частью качающего узла насоса. Сборку узла осуществляют следующим образом: устанавливают в корпусе насоса втулки затем в отверстия втулок вставляют ведущее и ведомое зубчатые колёса таким образом, чтобы они находились в зацеплении; затем на свободные концы валов одевают втулки; далее уплотняют узел манжетой, сверху устанавливают крышку и стягивают её с корпусом пятью болтами. Деталь – колесо зубчатое ведомое выполнено по типу вал-шестерня. В сборочной единице — насосе НШ32У является составной частью качающего узла. Предназначена для переноса рабочей жидкости из зоны всасывания в зону нагнетания насоса, посредствам её захватывания (замыкания) впадинами между соседними зубьями шестерён находящимися в зацеплении.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса приведен в таблице 3.

Таким образом, изготовление колеса зубчатого происходит в 10 последовательно выполняемых операций: отрезная, кузнечная, термическая обработка, токарная, долбежная, зубофрезерная, зубошлифовочная, моечная, контрольная и клеймение. В итоге на изготовление одного зубчатого колеса уходит 36,5 минут.

2.3. Организация складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод»

Структура складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» включает в себя следующие виды складов: центральный инструментальный склад (1540 м 2 ), склад готовой продукции (площадь 2880 м 2 ), склад сырья и материалов (1998 м 2 ).

Центpальный инстpументальный склад (ЦИС) предназначен для хpанения и планового обеспечения цехов технологической оснасткой общего и специального назначения.

ЦИС осуществляет следующие функции:

  • пpиемку оснастки, пpиобpетенной заводом со стоpоны, оснастки, изготавляемой ИЦ, неиспользованной оснастки из ИРК цехов, восстановленной (пеpеделанной) оснастки;
  • подготовку к хpанению (смазка, упаковка и.т.д.), pаскладку по местам хpанения и хpанение оснастки;
  • выдача оснастки БИХ цехов, дpугим пpeдпpиятиям; ведение опеpативного учета наличия и движения оснастки; контpоль и наблюдение за состоянием запасов оснастки;
  • своевpеменное оповещение инструментального отдела (ИО) о необходимости пополнения запа­сов оснастки на ЦИС;
  • пpоведение инвентаpизации с целью установления пpименяемости оснастки на пpедпpятии

Стpуктуpа ЦИС включает в себя:

  • секция хpанения отдельных гpупп оснастки, напpимеp, инстpу­мента pежущего (гостиpованного и специального), измеpительного, вспомогательного и дp. ;
  • секция хранения абразивов;
  • пpиемно-соpтиpовочный пункт (ПСП);
  • секция хранения комплектующей оснастки;
  • кладовая хранения оснастки на изделия, вpеменно снятые с пpо­изводства;
  • контрольно-проверочный пункт (КПП) (административно подчиняется ОТК, функционально – старшему кладовщику ЦИС).

Центральный инструментальный склад взаимодействует с инструментальным отделом, с отделом технического контроля, с инструментальным цехом, с цехами предприятия и с бухгалтерией завода (таблица 4).

Основные взаимоотношения ЦИС с другими службами завода

Получает Передает
С инструментальным отделом
Установленные нормы запаса оснастки на ЦИС; месячные лимиты расхода оснастки по цехам-потребителям; указания и распоряжения о работе на ЦИС. Сигналы о необходимости пополнения запасов оснастки на ЦИС или ее излишках; все необходимые сведения и документацию по его требованию.
С отделом технического контроля
Заключения о качестве поступающей от внешних поставщиков оснастки. Покупную оснастку для контроля.
С инструментальным цехом
Оснастку, изготовленную по заказам и сдаточную документацию к нему. Экземпляр приемно-сдаточной документации, оформленной ЦИС.
С цехами предприятия
Оснастку, пришедшую в негодность, по актам списания. Необходимую оснастку в пределах установленных лимитов
С бухгалтерией завода
Руководящие и инструктивные материалы по оперативному учету движения оснастки на ЦИС Оформленную первичную приходно-расходную документацию, результаты инвентаризации.

Склад готовой продукции является структурным подразделением отдела сбыта и выполняет следующие задачи:

  1. Прием, учет, хранение и отгрузка готовой продукции.
  2. Создание условий для сохранности продукции, находящейся на временном хранении.
  3. Учет продукции, находящейся на временном хранении.

Склад готовой продукции взаимодействует с производственными подразделениями предприятия, с производственно-диспетчерским отделом, с бухгалтерией (таблица 5).

Основные взаимоотношения склада готовой продукции с другими службами завода

Получает Передает
С производственными подразделениями
Готовую продукцию по утвержденной номенклатуре; документацию о сдаче продукции. Данные о запасах продукции на производственных складах; предложения по изменению сроков и графиков передачи продукции на склады готовой продукции.
С производственно-диспетчерским отделом
Планы производства продукции; нормативно-плановые расчеты по определению норм запасов. Сведения о принятии и отгрузке продукции.
С бухгалтерией завода
Данные о движении продукции; нормы запасов продукции на складе; нормы естественной убыли; итоги инвентаризации продукции. Документацию складского учета; сведения о состоянии запасов продукции на складе; информацию о затратах, произведенных на разгрузку и отгрузку продукции; сведения о порче, повреждение, гибели продукции.

Склад сырья и материалов является структурным подразделением отдела материально-технического снабжения и выполняет следующие задачи:

  1. Прием, учет, хранение, передача сырья и материалов.
  2. Создание условий для сохранности сырья и материалов, находящихся на временном хранении.
  3. Учет сырья и материалов, находящихся на временном хранении.

Склад сырья и материалов взаимодействует с производственными подразделениями предприятия, с производственно-диспетчерским отделом, с бухгалтерией (таблица 6).

Основные взаимоотношения склада сырья и материалов с другими службами завода

Получает Передает
С производственными подразделениями
Заявки на материалы и сырье. Данные о запасах сырья и материалов.
С производственно-диспетчерским отделом
Планы производства продукции; нормативно-плановые расчеты по определению норм запасов сырья и материалов. Сведения о принятии и отпуске сырья и материалов.
С бухгалтерией завода
Данные о движении сырья и материалов; нормы запасов сырья и материалов на складе; нормы естественной убыли. Документацию складского учета; отчеты об отпущенных материалах и сырье; сведения о состоянии запасав материалов и сырье на складе; информацию о затратах, произведенных на загрузку и отгрузку материалов и сырья; сведения о порче, повреждении и гибели сырья и материалов.

Численность складского персонала составляет 75 человек. На складах присутствуют такие должности как:

Кладовщики — разнос продукции по адресам, перепись продукции;
Комплектовщики — комплектация продукции на отправку по заказам;
Маркировщики — маркировка продукции, наклеивание этикеток и стикеров;
Монтажники — работники по техническому обслуживанию стеллажей;
Грузчики — разгрузка по накладной;

Рабочие по уборке складских помещений.

Из таблицы видно, что в центральном инструментальном складе занято 22 работника, на складе готовой продукции – 35 работников, на складе сырья и материалов – 18 работников.

Важно отметить одну особенность данного складского хозяйства. В данном рассматриваемом случае наблюдается совмещение участков поступления и отпуска продукции, что позволяет:

— сократить размер площади, необходимой для выполнения операции;

— облегчить контроль операции разгрузки и погрузки;

— повысить степень использования оборудования;

— более гибко использовать персонал склада.

Однако основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление встречных грузовых потоков с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами. Организация в одном месте приемки и отправки будет также затруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.

Но, осваивая данную методику использования совмещенного участка, предприятие выработало свою специфику борьбы с возникающими сложностями. Облегчить организацию совмещенного участка помогло разнесение по времени операций поступления и отправки.

Совершенствование организации складского хозяйства ОАО «Омский агрегатный завод»

Мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйства на ОАО «Омский агрегатный завод»

В отношение оценки рациональности организации складского хозяйства на ОАО «Омскагрегат» можно сказать об определенных успехах данной организации. Однако можно предпринять следующие меры по улучшению работы складов:

1. Использование метода Парето (20/80), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80%-ный результат.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий . Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

2. Организация складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

3. Введение графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

4. Применение штрихкодов. Штриховое кодирование в настоящее время охватило большое число стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрихкодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для: идентификации вида товара, его цвета и упаковки, модификации партии товара.

5. Обучение складских работников. Необходимо проводить обучение персонала склада и нанимать молодых квалифицированных специалистов.

3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения нового оборудования

В результате автоматизации складского хозяйства длительность складских операций сокращается, что приводит к высвобождению работников.

Так как на ОАО «Омский агрегатный завод» большие по площади складские помещения, то большей эффективности необходимо приобрести электрические штабелеры, представляющее собой средство для подъема и укладки грузов на стеллажи.

На данный момент на сладах ОАО «Омскагрегат» работают 75 работников. После приобретения штабелеров планируется, что высвободится 9 работников. Средняя заработная плата одного работника склада составляет 13500 рублей. В следствие этого содержание складского хозяйства снизится на

9 х 13500 = 121500 рублей в месяц . За год эта цифра составит 1458000 рублей плюс ЕСН, который равен 26% и 0,5% на страхование от травм и несчастных случаев.

1458000 х 0,265=379080 рублей.

Таким образом, затраты на содержание складов уменьшатся на 1837080 рублей в год.

В связи с этим снизится полная себестоимость всего объема продукции. В 2008 году она составила 442334 тысяч рублей. После высвобождения работников себестоимость составит 440496920 рублей.

Но, кроме положительных моментов (экономия на заработной плате высвободившихся работников), есть и отрицательные. Автоматизация складских операций требует капитальный вложений на закупку оборудования, внедрение которого увеличит потребность в электроэнергии, а также возникнет необходимость обучения персонала. Поэтому необходимо рассчитать годовой экономический эффект по формуле:

Эфф = Эрес – Тзгод – КЗ х Енорм, (5)

где Эфф – годовой экономический эффект;

Эрес – прибыль, получаемая от экономии ресурсов (снижение себестоимости);

ТЗгод – текущие затраты, которые дополнительно возникают каждый год в связи с реализацией мероприятия;

КЗ – капитальные или единовременные затраты по мероприятию;

Енорм – коэффициент распределения затрат ( = 0,2).

Итак, по предлагаемому мероприятию снижение себестоимости составит 1837080 рублей (Эрес), затраты на электроэнергию в связи приобретением нового оборудования увеличатся на 325 тысяч рублей в год (Тзгод), капитальные вложения на приобретение оборудования составят 800 тысяч рублей, кроме того на обучение работников уйдет 117 тысяч рублей. (КЗ). Следовательно годовой экономический эффект составит:

Эфф = 1837080 – 325000 – (800000 + 117000) х 0,2 = 1 328 680 рублей

Таким образом, проводить автоматизацию складских работ на ОАО «Омскагрегат» выгодно.

3.3. Определение точки безубыточности

Найдем точку безубыточности, в которой общие затраты равны доходу от основной деятельности.

Для того, чтобы построить график безубыточности, необходимо провести две линии: линию дохода и линию общих затрат. Доход предприятия при объеме реализованной продукции, равном 32466 единиц, составляет 486986 тысяч рублей. Следовательно, линия дохода строится по двум точкам: (0;0) и (32466;486986000).

Для построения линии общих затрат необходимо рассчитать две точки по разным объемам выпуска. Первую точку возьмем при нулевом объеме выпуска, тогда переменные затраты будут равны нулю. Постоянные затраты составляют 176198768 рублей. Следовательно, получится точка: (0;176198768). Для второй точки возьмем объем выпуска, равный 32466 единиц, для этого объема нам известна себестоимость продукции, равная 440496920 рублей. Следовательно, получится точка: (32466;440496920). Исходя из этого, построим график безубыточности (рисунок 1).

Рисунок 1. Точка безубыточности после проведения мероприятия

До проведения мероприятия постоянные затраты составляли 17693600 рублей, переменные затраты на единицу продукции – 8175 рублей. На рисунке 2 определена точка безубыточности до покупки электрических штабелеров.

Рисунок 2. Точка безубыточности до проведения мероприятия
Из этих двух графиков видно, что приобретение штабелеров позволяет уменьшить критический объем производства продукции. До их приобретения критический объем составлял 25925 единиц, после – 25689 единиц.

Заключение

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ОАО «Омскагрегат».

Таким образом, склад– это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

К основным задачам складского хозяйства относят:

  • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
  • обеспечение их количественной и качественной сохранности;
  • максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;
  • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

На ОАО «Омскагрегат» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. В отношение оценки рациональности организации складского хозяйства на ОАО «Омскагрегат» можно сказать об определенных успехах данной организации.

Устройство и планировка складов: как правильно выбрать конструкцию стеллажей?

Не испортится ли груз при длительном хранении, как оперативно будут производиться погрузочно-разгрузочные работы, насколько просто работникам ориентироваться в складских помещениях — все это во многом зависит от грамотной планировки.

Виды складских помещений

Независимо от типа груза, все складские помещения разделяются на несколько сегментов:

  • административно-бытовые;
  • подсобно-технические;
  • основные, где хранится товар;
  • вспомогательные.

Административно-бытовые — в них размещают офисы, комнаты отдыха, гардеробные, места для курения и санузлы. Согласно правилам пожарной безопасности, электричество в личных целях персонал может использовать только здесь.

Подсобно-технические — в них хранятся оборудование и инструменты, а также располагаются коммуникации: вентиляционные камеры, машинные отделения, котельные, ремонтные мастерские и производственный инвентарь.

Основные помещения склада — выполняют ряд функций, таких как хранения груза, проведение его инвентаризации, фасовки товара и распаковки прибывшей тары.

Вспомогательные помещения — в них хранится тара, поддоны, а также располагаются ремонтные мастерские.

Если рассматривать склад с подобной классификацией, то все помещения в нем будут делиться на предназначенные для хранения продукции и не предназначенные.

Эксперты в сфере логистики рекомендуют соблюдать пропорцию всех площадей 2:1.

Основные требования к планировке склада

Основные требования к планировке склада

Главная цель планировки — обеспечить удобное и безопасное хранение товара. Любая продукция должна быть круглосуточно доступна независимо от заполненности стеллажа. Кроме того, должно быть ясно видно, какой товар и в каком количестве есть в наличии.

Соблюдение этих условий позволяет наладить логистику, увеличить товарооборот, а вместе с ним, и прибыль.

Однако хранение объемных партий невозможно без специальной техники. Чтобы упростить работу погрузочно-разгрузочных машин и уменьшить случаи порчи торцов стеллажей из-за неаккуратного вождения, требуется максимально упростить планировку. Расширить проходы между стеллажами, сетку колонн сделать максимально редкой, насколько это позволяют технические возможности и безопасность. Оптимальным решением считается однопролетный склад.

Стандартные размеры сетки колонн: 6*6, 6*12, 12*12; 12*18; 18*18; 18*24.

Зависит планировка и от высоты склада: можно сделать несколько этажей с помощью мезонина или разместить стеллажи на одинаковом уровне, если такой необходимости нет.

Что важно учесть:

  • условия хранения товара, а также возможность хранить несколько продуктов в одном месте;
  • способ размещения и укладки груза, его крепление, если в этом есть необходимость (например, автомобильные шины);
  • возможность использования специальной подъемной техники;
  • такую укладку товара, которая обеспечит доступность продукта в любое время;
  • обеспечение непрерывной логистики.

Помимо этого, должны соблюдаться нормы пожарной безопасности, а их немало. Запасной выход всегда доступен, работает вентиляция и горючие вещества надежно изолированы. Также расстояние между колонной и стеллажом не должно быть менее 0,7 м, а между стеллажом и перекрытием — 0,5 м, между прибором освещения и сгораемой конструкцией — 0,2 м.

В небольших безсекционных складах или в секциях шириной не более 30 м и площадью не более 700 м2, перед запасным выходом должен быть проход не менее 1,5 м.

На складах площадью, превышающей 700 м, помимо этого, по всему периметру должен быть проход 1,5 м.

Чтобы обозначить места, где можно оставить паллеты с грузом или производственный мусор, на пол наносят соответствующую разметку. Строго запрещается даже временно оставлять тару в проходах или заваливать мешками эвакуационный выход!

Необходимо учитывать и тип хранимого материала:

  • Каучук или автошины. В безсекционном складе хранение вместе с данными материалами чего-то инородного не допускается.
  • Хлопок, шерсть, мешковина. Расстояние между проходами должно быть не менее 2 м, а высота до светильников не менее 1 м. Штабеля хлопка должны быть разделены проходами, причем допускается не более 300 т, естественно, хранение поблизости горючих веществ запрещено.
  • Для хранения хлопка, каучука, химически активных металлов и т. д. используют склады со 2 степенью огнестойкости, синтетический каучук и автошины хранят на складах с огнестойкостью не ниже 3.

Характеристика складских зон

Характеристика складских зон

Для обеспечения полноценного функционирования склада, помещение делится на несколько зон:

  • погрузки транспортныхсредств;
  • разгрузки прибывшего товара;
  • приемки груза по количеству и качеству;
  • отборки и комплектования заказа покупателя;
  • хранения;
  • фасовки.

Зона погрузки транспортных средств представляет собой парк оборудования, где погрузка товара осуществляется ручным или механизированным способом.

Зона разгрузки прибывшего товара как правило, использует тот же парк оборудования или аналогичный. Разгрузка также проводится ручным или механизированным способом.

Приемка груза по количеству и качеству производится из основного помещения склада. Груз приходит из отдела разгрузки, детально пересчитывается и проходит контроль качества.

Отборка, комплектование и фасовка заказа также производится в основном помещении склада.

Зона хранения груза является основной зоной склада и выполняет две функции — размещение продукта на хранении и его отборка из мест хранения.

Все перечисленные зоны должны быть связаны между собой проходами и располагаться в логичном продуманном порядке — после зоны разгрузки должна идти зона приемки, после зоны приемки — зона фасовки и т. д.

Под зону хранения отводится основная часть склада. Она делится на площади, занимаемые грузом (стеллажи) и на проходы между ними.

К зоне хранения должны примыкать отделы фасовки, упаковки и комплектовки заказов.

А зона комплектования должна быть рядом с отделом отправки заказов.

Как организовать работу склада с учетом особенностей планировки

устройство и планировка складов

Заветное желание любого владельца склада — разместить как можно больше товара на самой меньшей из возможных площадей. Но как это сделать, не нарушая установленных нормативов и учитывая товарооборот?

Перед проектированием нового или модернизацией действующего хранилища необходимо обозначить задачу склада:

  • склад предназначен для хранения сезонного товара, т. е. рассчитан на длительное пребывание груза сроком от 2–3 месяцев;
  • на складе быстрый товарооборот — продукция хранится 1–2 недели;
  • комбинированная задача — одна группа товаров быстрооборачиваемая, а другая сезонная.

В зависимости от того, как часто будет доставляться и поставляться товар, выбирают стеллажи определенной конструкции:

  • консольные;
  • передвижные;
  • полочные;
  • паллетные;
  • набивные глубинные;
  • мезонинные стеллажи;
  • мезонинные платформы.

Если товар сезонный, и в остальное время года не пользуется спросом, разумно хранить его в набивном глубинном стеллаже, если же спрос одинаков независимо от времени, то лучше разместить его на полочном стеллаже.

Консольные стеллажи

Консольные стеллажи на складе

Другое название консольных стеллажей — универсальные. Они используются для любого типа продукции, изготавливаются из облегченного материала, что позволяет сократить их стоимость, разумеется, с пересчетом грузоподъемности.

  • Односторонними. Г-образные разъемные стойки с односторонней перфорацией в вертикальных элементах.
  • Двусторонними. Т-образные разъемные стойки с двусторонней перфорацией.

От вида зависит и способ наполнения — с одной стороны или с двух.

Высота консольного стеллажа может достигать 14 м, шаг установки стоек в продольном направлении и длина консоли 2 м, нагрузка на 1 полку до 1000 кг.

Конструкция разбирается и состоит из перфорированных стоек и полок. Благодаря перфорации, высота полок может регулироваться, что позволяет хранить товар разных габаритов.

Передвижные стеллажи

Передвижные стеллажи на складе

Мобильные, или передвижные стеллажи позволяют увеличить полезную площадь склада, избавившись от проходов. При этом никакие нормативы не нарушаются: в любой момент можно «организовать» необходимый коридор, передвинув требуемый стеллаж.

Почему их выбирают:

  • металлические полки выдерживают груз весом 200–300 кг;
  • благодаря перфорированию меняется высота полок, в зависимости от габаритов товара или документа;
  • используются параллельные рельсы с частым расположением, из-за чего сокращается нагрузка на пол (иногда вес стеллажа вместе с грузом достигает 900 кг);
  • в случае необходимости конструкция оснащается механическим приводом, для комплексной эксплуатации на складе;
  • чтобы не возникло непроизвольного движения, все шкафы имеют опоры и пандусы;
  • на ручку передвижения можно установить ограничитель, тем самым перекрыть доступ к информации посторонним пользователям.

Мобильные конструкции используются для служебных помещений магазинов, офисов, в архивах и т. д. Преимущественно, в них хранят документацию и книжно-журнальную продукцию.

Полочные стеллажи

Полочные стеллажи на складе

Также изготовлены из металла, используются в самых разных сферах: полочные стеллажи можно встретить и на производстве, и на складе, и в обычном магазине.

Характеристики полочных конструкций от МТК представлены в таблице:

Устройство и планировка товарных складов (на материалах ЗАО «Перекресток»)

Страницы: 1 2 3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов

1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов

1.2 Значение устройства и планировки товарных складов

1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов

2. Анализ устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»

2.1 Краткая технико-экономическая характеристика оптового предприятия ЗАО «Перекресток»

2.2 Оценка устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»

3. Пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток»

Введение

Актуальность темы. Современное состояние российской экономики характеризуется развитием и насыщением товарных рынков, а также обострением в связи с этим конкуренции среди фирм-производителей и торговых компаний. В современных условиях существенно трансформировались правовые, финансово-экономические и социальные отношения как внутри предприятия, так и в его внешней среде, сложилось многообразие форм собственности, существенно изменились отношения предприятий с государством и другими субъектами рынка. Экономическая свобода, как условие и следствие рыночных отношений, предъявляет более высокие требования к уровню хозяйствования и экономической деятельности организации.

Российский рынок оптово-розничной торговли стремительно развивается, происходит рост федеральных, региональных и малых розничных сетей, увеличивается приток инвестиций в этот сектор экономики, расширяется ассортимент товаров, совершенствуется инфраструктура торговли, являясь связующим звеном между сферой производства и сферой обращения.

Важным звеном логистической цепочки для производственных предприятий, дистрибьюторских компаний и розничных сетей является склад распределения, эффективность функционирования которого в конечном итоге существенно влияет на эффективность бизнеса в целом.

Основу организационно-хозяйственной стороны торгового процесса составляет коммерческая деятельность, осуществляемая участвующими в нем звеньями – торговыми предприятиями. Она включает в себя операции, связанные с изучением спроса на товары и определением потребности в них, исследованием рынка товаров и выявлением наиболее выгодных поставщиков, установлением с ними хозяйственных связей, и другие операции.

Для оптовой и розничной торговли склады служат фундаментом технологического процесса. Поэтому склады предприятий, стремящихся опередить конкурентов, требуют современной организации труда, современных технологий и квалифицированных кадров.

Склады следует рассматривать как аккумуляторы резервов материальных ресурсов, необходимых для сглаживания колебаний объемов поставок и спроса, а также синхронизации скоростей потоков товаров в системах движения от изготовителей к потребителям. Другими словами, на складах в течение определенного времени должно находиться такое количество товара, которое позволяет сделать бесперебойным технологический процесс торговли.

Внедрение достижений научно-технического прогресса в организацию складского хозяйства требует постоянного совершенствования технологии складских операций. Оптимальное построение, точное и последовательное совершение различных складских операций, постоянное совершенствование и улучшение организации труда и технологических решений, эффективное использование современного складского технологического оборудования — важнейшая задача интенсификации и повышения эффективности внутрискладского технологического процесса.

Одним из инструментов повышения эффективности функционирования складского комплекса является внедрение современных программно-аппаратных средств, автоматизирующих складские бизнес-процессы. При этом наиболее подходящими методами организации работы складского комплекса для таких компаний являются адресная система хранения, обеспечивающая оптимизацию размещения товара на складе с учетом характеристик склада и товара, а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара.

Проблемы управления складским хозяйством в рамках управления материальными потоками изложены в трудах многих отечественных и зарубежных ученых: Б.А. Аникина, A.M. Гаджинского, Х.Ю. Доннорта, М.Е. Залмановой, Р.Д. Камалеева, Д.Д. Костоглодова, О.А. Новикова, Г. Павеллека, Б.К. Плоткина, А.И. Семененко, В.И. Сергеева, И.И. Сидорова, Л.Н. Федорова, С.А. Уварова и других.

По мере развития «рынков клиента», глобализации и информационных технологий, значение управления складом как ключевого фактора повышения доходности и конкурентоспособности бизнеса непрерывно возрастает. Именно поэтому методы и технологии управления складом оптово-розничных организаций стремительно развиваются, а инвестиции в складское хозяйство будут увеличиваться и в будущем.

Целью написания работы выступает изучение теоретических аспектов и разработка практических рекомендаций по совершенствованию устройства и планировки товарного склада.

Исходя из поставленной цели, задачами исследования являются:

  1. Рассмотреть сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов.
  2. Проанализировать устройство и планировку товарного склада ЗАО «Перекресток».
  3. Предложить пути совершенствование устройства и планировки товарного склада ЗАО «Перекресток».

Объектом исследования выступает ЗАО «Перекресток».

Предметом исследования является процесс управления складом оптово-розничной организации и направления его совершенствования.

Методологическую базу исследования составляют методы анализа, синтеза, метод моделирования, общая теория систем, метод комплексного подхода, теория деятельности, формирующий эксперимент, наблюдение.

1. Сущность, значение, проблемы устройства и планировки товарных складов

1.1 Сущность устройства и планировки товарных складов

Склады — один из основных элементов логистической системы, ее интегрированная составная часть. Они играют важную роль в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю и оказывают существенное влияние на общий характер товародвижения .

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций .

Таким образом, для хранения запасов предназначены соответствующие склады. Предприятие несет определенные расходы, связанные с содержанием складов и осуществлением складских операций. Они являются частью логистических расходов. Поэтому складские операции нужно рассматривать не изолированно, а как интегрированную составляющую логистической цепи. Только такой подход является залогом успешного выполнения основных функций склада и достижения высокого уровня рентабельности оптово-розничной торговой деятельности.

Склады представляют собою здания, сооружения и разнообразные конструкции, предназначенные для принятия, размещения и хранения товаров, которые поступили на них, подготовки их к потреблению и отправке потребителю.

Для складских операций характерны определенные особенности, а именно:

– с течением времени качество запасов ухудшается, возможны их кражи;

– осуществление складских операций требует значительных расходов;

– длительное хранение значительного количества запасов приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств .

Целью создания складов в системах логистики является не хранение материальных ресурсов, а превращение параметров материальных потоков, для их наиболее эффективного использования. Под параметрами материальных потоков понимают размеры и состав транспортных партий грузов, типы и способы упаковки, количество наименований товаров в транспортных партиях, время прибытия и отправки транспортных партий и др.

В теории и практике работы современных организаций выделяют достаточно большое количество видов складов, основные классификационные признаки которые представлены в табл. 1.1.1.

Таблица 1.1.1 — Классификация складов

№ п/п Признак классификации Виды складов
1 2 3
1 Характер выполняемых функций Сортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, накопительные
2 Форма пользования Индивидуального пользования, общего пользования
3 Размер полезной складской площади (складского объема), вместимость Малые – до 5 тыс. м 2 (30 тыс. м 3 ), до 1 тыс. т; средние – от 5 до 10 тыс. м 2 (от 30 до 60 тыс. м 3 ), от 1 до 6 тыс. т; большие – свыше 10 тыс. м 2 (свыше 60 тыс. м 3 ), свыше 6 тыс. т
4 Уровень механизации грузопереработки Немеханизированные, механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные, автоматические
5 Форма собственности Государственные, коллективные, частные, общие
6 Поверхностная высота помещений Одноэтажные, средневысотные, высотные
7 Температурный режим Утепленные, неутепленные, отапливаемые, неотапливаемые, склады-холодильники
8 Техническое строение, которое определяет режим хранения товаров Общетоварные, специализированные
9 Отношение к логистическим посредникам Собственные склады предприятий, склады логистических посредников (торговых, транспортных, экспедиторских, грузоперерабатывающих и др.)
10 Отношение к базисным сферам логистики Склады снабжения, склады производства, склады распределения
11 Вид продукции, которую хранят Склады сырья, материалов, комплектующих; склады незавершенного производства; склады готовой продукции; склады тары; склады обратных отходов

Рассмотрим некоторые из видов складов более детально.

По характеру выполняемых функций различают следующие виды складов:

– сортировочно-распределительные, которые имеют значительную долю в складском товарообороте. На таких складах осуществляется принятие товаров у поставщиков, а также их сортировка, комплектация партий товаров, в соответствии с заказами розничных торговых организаций. На сортировочно-распределительных складах, как правило, сосредоточиваются текущие товарные запасы, которые хранятся относительно недолгое время. Поэтому функция хранения товаров для этих складов не является характерной;

– транзитно-перевалочные склады в основном предназначены для переправки товаров из районов производства к пунктам потребления разными видами транспорта. Эти склады выполняют роль перевалочных пунктов, обеспечивая выгрузку товаров, которые прибыли одним из видов транспорта, приемку товаров по массе и количеству мест, сортировку согласно месту назначения и погрузку на другой вид транспорта;

– накопительные склады существуют для сезонного и длительного хранения товаров. Поскольку они обеспечивают накопление и относительно длительное хранение товаров, большое значения приобретает также контроль качества хранения товаров. Накопительные склады сосредоточены по большей части в оптовом звене. Вместе с основными функциями накопления и хранения товаров, эти склады выполняют вспомогательные технологические операции, связанные с принятием и отгрузкой товаров оптовым покупателям (переупаковка, сортировка и тому подобное) .

По уровню механизации переработки грузов различают следующие виды складов:

– немеханизированные – это склады с ручной переработкой грузов;

– механизированные – это склады, которые имеют участки с локально механизированными технологическими операциями при условиях ручной комплектации продукции;

– комплексно механизированные склады – это склады с механизированной переработкой грузов, которая происходит в течение всего технологического цикла;

– автоматизированы склады – это комплексно механизированные склады или их участки, которые имеют автоматизированную систему поиска и размещения грузов (АСПРГ), программно-управляемый трудотехнический или автооперативный комплекс, эксплуатируемый в максимальном режиме, комплекс или оборудование с локальными системами автоматизированного управления, оснащенный электронной автоматикой;

– автоматические склады, которые являются программно-управляемыми автоматизированными складами, которые эксплуатируются в автоматизированной системе управления технологическим процессом с помощью ЭВМ без непосредственного участия человека, то есть склады-автоматы с технологией, которая не нуждается в участии человека.

По высоте помещений склады могут быть классифицированы на:

– одноэтажные склады (их рабочая высота достигает 7,2 м);

– средневысотные (их высота составляет от 7,2 до 12,6 м);

– высотные (их высота – свыше 12,6 м) .

По типу технического строения, которое определяет режим хранения товаров, склады разделяются на:

– общетоварные склады, которые предназначены для хранения и складской обработки товаров, которые не нуждаются в соблюдении специальных условий хранения;

– специальные склады, которые предназначены для хранения товаров, физико-химические особенности которых нуждаются в создании специальных конструкций зданий или технологических устройств.

В зависимости от температурного режима или утепленности закрытые склады разделяются на:

– не утепленные (не отапливаемые) склады, которые используют в основном для хранения товаров в стеклянной, мягкой или другой таре. Эти склады строят без чердачного покрытия, утепленного пола и дверных тамбуров;

– утепленные (отапливаемые) склады имеют чердак или соединены с утепленной крышей, а также имеют дверные тамбуры, утепленные полы. На таких складах создаются условия для защиты товаров от внешних температурных перепадов и влажности воздуха;

– склады-холодильники оборудованы устройствами для поддержания минусового уровня температуры в камерах хранения скоропортящихся товаров.

В зависимости от формы использования могут быть:

– склады индивидуального пользования, являющиеся собственностью одной торговой организации или предприятия, которые используют его площадь для оборудования на собственное усмотрение (однако склад может быть и арендованным помещением);

– склады общего пользования, среди них выделяют два вида: кооперативные и объединенные.

Кооперативные склады принадлежат торговым организациям, которые объединили капитал для строительства большого складского комплекса и пользуются им совместно.

1.2 Значение устройства и планировки товарных складов

Разработка проекта складского хозяйства включает проектирование самих складов и обслуживающей их инфраструктуры. Проектирование ведется для каждого конкретного склада, входящего в складскую систему, и осуществляется в два этапа .

Макропроектирование (внешнее проектирование). На этом этапе решаются общие задачи создания складской системы, производится систематизация ее целей и функций, определяются основные факторы воздействия на складскую систему со стороны внешней среды, устанавливаются технико-экономические требования к данной системе, осуществляется выбор исходных параметров складской системы.

На первом этапе устанавливаются номенклатура реализуемой продукции, величина и интенсивность грузопотоков, определяется величина обходимых запасов, выявляются места размещения конкретных складах на определенных территориях. При этом необходимо учитывать:

— перспективы развития регионов;

— номенклатуру перспективных видов продукции;

— характер упаковки и другие факторы, которые могут повлиять на технологию складских работ и эффективность использования складско системы.

Микропроектирование (конкретное проектирование склада) состоит в разработке оптимальной системы складирования с определением характеристик всех ее подсистем и элементов.

При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:

— размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов;

— взаимное расположение грузовых фронтов, обслуживающих входящие потоки транспортных средств (вагонов, автомобилей, средств напольного транспорта);

— взаимное расположение основных технологических зон: экспедиций приемки, отправки, зон хранения, комплектации и консервации (сортировки) грузов;

— расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих и выходящих грузопотоков.

Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада Fобщ определяется по формуле:

где fпол — полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);

fпр площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

fсл — служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

fоб — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);

fсл вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:

— способом нагрузки на 1 м 2 площади пола склада;

— при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м 2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:

где qзап величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;

— нагрузка на 1 м 2 площади пола;

qсут — среднесуточный расход ресурсов;

tхр — срок хранения ресурсов на складе.

Под коэффициентом заполнения объема v понимается отношение объема V1 ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т. п., к их геометрическому объему V, т.е.:

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определять емкость любого складского оборудования qоб для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:

где Vоб — геометрический объем соответствующего складского оборудования,

м 3 ; т — удельный вес определенного вида ресурсов.

Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую съемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле:

где l —длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов;

b — ширина данного оборудования;

h — высота данного оборудования.

Зная количество qзап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле:

Служебная площадь складов включает конторские и необходимы бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человек площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5 — по 4 м 2 , при штате более 5 — по 3,25 м 2 и т.д.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой:

где А — ширина проезда, см;

В — ширина транспортного средства, см;

С — ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).

Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада F и являются исходными для его планировки.

1.3 Принципы и проблемы совершенствования устройства и планировка товарных складов

Исходя из основной функции склада, объектом управления является процесс грузопереработки материального потока проходящего через склад. Напомним, что под процессом грузопереработки следует понимать устойчивую, целенаправленную последовательность работ, выполняемых сотрудниками склада, которая по определенной технологии и с использованием необходимых технических средств преобразует входной материальный поток с исходными параметрами в выходной материальный поток с другими параметрами, представляющий ценность для потребителя.

Процесс грузопереработки материального потока на складе состоит из следующих основных подпроцессов:

  1. Приемка товара на склад;
  2. Хранение товара на складе;
  3. Отгрузка товара со склада.

Основные бизнес-процессы, через которые проходит материальный поток на складе, представлены на рис. 1.3.1.

Рисунок 1.3.1 – Основные бизнес-процессы склада

Как свидетельствует рис. 1.3.1, основными бизнес-процессами, через которые проходит материальный поток на сладе, являются:

1) получение/прием товара – прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара;

2) хранение товара – определение мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения;

3) комплектация товара – отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка;

4) отгрузка товара – формирование партий отгрузки и отгрузки товара клиентам.

Бизнес-процесс приемки товара на склад приведен на рис. 1.3.2.

Рисунок 1.3.2 – Бизнес-процесс приемки товара на склад

Для эффективной организации операции разгрузки необходимо реализовать механизм, который позволит избежать ситуаций, когда несколько поставщиков прибывают на склад для разгрузки одновременно, и равномерно распределить нагрузку на складской персонал в течение рабочего дня.

Бизнес-процесс хранения товара представлен на рис. 1.3.3.

Рисунок 1.3.3 – Бизнес-процессы хранения товаров на складе

Также при выполнении операций по размещению товара на складе, т.е. выполнению заданий на транспортировку, в работе современных организаций часто не используется оптимизация движения складского персонала и оборудования. Для реализации данной функции необходимо реализовать алгоритм построения оптимального маршрута выполнения складских операций с учетом топологической схемы склада.

Бизнес-процесс комплектации представлен на рис. 1.3.4.

Рисунок 1.3.4 – Бизнес-процессы комплектации на складе

При выполнении отбора товара по заказу клиента, должна быть возможность реализовывать следующие правила отбора:

– отбор по партиям (FIFO, LIFO, вручную);

– отбор по срокам годности (FEFO, LEFO, вручную);

– отбор товара вручную по серийным номерам, по местоположению.

Частой проблемой работы оптово-розничных складов выступает то, что при выполнении операции по формированию маршрута комплектации нет оптимизации движения складского персонала и оборудования. Для оптимизации выполнения данных операций целесообразно использовать алгоритм формирования оптимального маршрута с учетом топологической схемы склада. Для контроля правильности выполнения операций и сокращения времени необходимо реализовать механизм взаимодействия с терминалом сбора данных.

Для оптово-розничных торговых организаций важным является также бизнес-процесс отгрузки товара, который представлен на рис. 1.3.5.

Рисунок 1.3.5 – Бизнес-процесс отгрузки товара со склада

Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам.

Совершенствование складского обслуживания в практике хозяйственной деятельности является одним из центральных звеньев повышения эффективности коммерческой деятельности организации и объясняется необходимостью совершенствования технологий складского хранения.

Для автоматизации бизнес-процессов складского хозяйства многие дистрибьюторские компании и розничные сети внедряют ERP-системы (MS Dynamics Ax, 1C Предприятие 8.0, SAP и др.).

Прогрессивными технологиями складского хранения выступает использования быстровозводимых складов, использования солнечной энергетики для энергообеспечения складских комплексов, а также использование RFID-идентификации в складских комплексах.

Страницы: 1 2 3